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不锈钢存储方法 避免被污染采

发表时间:2021-11-18 09:43

1:不锈钢件储存应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

2:不锈钢件吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

3:不锈钢件运输时,应用运输工具,并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。

4:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

5:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

6:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

7:不锈钢件等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

8:不锈钢件锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

9:不锈钢件在车铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

10:不锈钢件成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

11:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

12:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施。焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

13:不锈钢件多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。

14:不锈钢件焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。

15:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。

16:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具,并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。

17:不锈钢件清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

18:不锈钢件要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。

19:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

20:不锈钢件水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。

21:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

22:不锈钢件清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。

23:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

24:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。



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